Description

L’Anisoprint Composer A3, une imprimante 3D de bureau professionnelle

Cette imprimante 3D industrielle à fibre continue est fabriquée par Anisoprint. Grâce à sa technologie d’impression 3D en fibre de carbone continue, Elle peut imprimer en 3D des pièces solides.

L’imprimante 3D Composite Composer A4 fonctionne à la fois avec la technologie brevetée CFC (Composite Fiber Coextrusion) et avec la technologie d’impression 3D FFF standard.

Impression 3D en fibre de carbone continue Le Composer A3 utilise la technologie de co-extrusion de fibres composites (CFC).

De plus, la technologie CFC mélange en permanence la fibre de carbone au filament en plastique qu’il s’agit d’impression 3D.

Cela permet aux pièces imprimées en 3D de bénéficier d’une résistance élevée, tout en étant légères.

D’autre part, le fabricant se vante que la technologie CFC rend le matériau « 20 fois plus résistant que le simple plastique, 7 fois plus résistant que les composés plastiques et 4 fois plus léger que le titane».

2 imprimantes 3D, 2 formats disponibles : A3 et A4

Bien que la technologie CFC soit compatible avec divers matériaux, Anisoprint confirme que la fibre de carbone continue fonctionne mieux avec le PETG.

Durant l’impression les thermoplastiques sont renforcés de fibres composites continues. L’imprimante 3D Composer bénéficie de 2 entrées: une pour le matériau de renforcement et l’autre pour le thermoplastique.

Ainsi, tout plastique avec une température d’impression allant jusqu’à 270 ° C peut être utilisé (par exemple PETG, ABS, PC, PLA, nylon, etc.).

La résistance et la rigidité du matériau composite se trouvent dans la matrice de la fibre, c’est pourquoi les grilles, constituées d’une grille unidimensionnelle, représentent la forme optimale pour les matériaux composites. Le remplissage composite vous offre une résistance maximale avec une utilisation minimale de matériaux, une réduction du poids, du temps de production ainsi que du prix de la pièce imprimée.

Les principales caractéristiques du composeur A3 Co extrusion:

La solution est basée sur la technologie de coextrusion de fibres composites (CFC) en instance de brevet. Divers polymères thermoplastiques peuvent être renforcés, solidifiés et endurcis grâce à la fibre continues et un processus simple et entièrement automatisé. Cela ne nécessite ni post-traitement ni outillage. L’approche à deux matrices (thermoset – thermoplastique) assure une faible porosité. Et également une bonne adhérence de la fibre au polymère et des propriétés mécaniques supérieures.

L’anisoprinting est une technologie permettant de produire des structures composites optimales en utilisant l’impression 3D en fibre continue.

Ainsi, avec l’imprimante 3D Anisoprint Composer, vous pouvez imprimer des pièces d’utilisation finale qui sont plus solides, plus légères. De plus, cela coûte moins cher que les solutions d’impression 3D plus traditionnelle (métal, plastique, matériaux composites non optimisés).

Dans un premier temps, le filament en plastique est mélangé avec de la fibre continue dans la même extrudeuse composite.

D’autre part, vous pouvez utiliser comme matrice tout plastique avec une température de traitement allant jusqu’à 270° C. Vous pouvez donc contrôler à la fois le volume et la direction de la fibre.

De plus, le lit d’impression chauffant est amovible. Et la surface du lit d’impression peut atteindre jusqu’à 120 ° C, permettant ainsi l’utilisation de matériaux exigeants tels que l’ABS, le nylon ou le polycarbonate.

Egalement, la chambre fermée permet de maintenir une température ambiante optimale.

Un logiciel 3D professionnel

Le logiciel Anisoprint Aura propriétaire du fabricant équipe cette imprimante 3D de bureau. Le Composer A3 est également compatible avec Cura et Slic3r, mais uniquement pour les impressions 3D FFF régulières.

De plus, Anisoprint fabrique également le Composer A3.

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L’imprimante 3D Anisoprint Composer

• Composites renforcés de fibres en continu: 30 fois plus résistant que le plastique pur, 2 fois plus résistant et plus léger que l’aluminium
• structures composites optimales: renforcement en treillis – poids, prix et temps de production réduit tout en gardant la résistance requise
• Format A3: volume d’impression 420 mm х 297 mm х 210 mm
• système matériau ouvert: utilisez n’importe quel filament (jusqu’à une température fusion de 270 ° C)
• 2 matériaux de renforcement: CCF (à base de carbone) et CBF (à base de basalte)
• Gestion complète de la création de la matrice des fibre grace au logiciel de slicing Aura

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